随着建筑业和石油化工业的发展尤其是高层建
筑和管道煤气的兴起对高质量的排水管和压力管的
需求越来越大。为了适应市场的需要多年来国内
多家企业从国外引进离心铸造设备和技术生产铸铁
管。但进口设备价格高投资大维修配件难予保
证。作者在吸收国外先进技术的基础上采用多项新
技术 (如整机采用 PLC 控制、浇注选用电液比例控
制、液压缸使用能量缓冲、取管应用自浮动同步对中
和传动系统采用双联制动技术等)研制并完善了如
单型和双型系列的离心铸管机。作者旨在介绍双联制
动系统的配置及其 PLC 控制在单型离心铸管机 (下
称单型机) 上的应用概况。
1 作业条件与使用要求
单型机生产离心铸铁管的过程包括铸型旋转喷涂
料、停机人工装芯、浇注成形、喷水冷却、停机人工
拆卸芯板和拔管拉管6道工序。其中在喷涂料和铁液
浇注成形阶段中铸型处于高速旋转状态。当工作结
束时铸型又必须从高速旋转状态下迅速停止转动
以便尽快从铸型内取出管子减少高温铸铁管传给铸
型的热量达到延长铸型寿命和提高生产率的目的。
另外铸型迅速停转和准确可靠的制动对后续装卸工
序的人工操作很有利为此该机采用了双联制动。
参考常用制动器的性能特点作者选用非接触式的磁
涡流制动器为第一级制动让它将铸型的旋转速度从
高速降至低速选取外抱块式制动器为第二级制动
使铸型的旋转在低速状态下迅速停转。
2 转矩的确定
尽管双联制动系统的选型和配置有多种多样但
要知道哪种是最好最实用还得经过实践的检验。作
PLC 控制系统不但能充分发挥磁涡流制动器具有
制动调速范围大尤其在载荷高速旋转时制动力矩大
和能迅速吸收停机前大部分动能的优点而且又避免
了载荷低速时磁涡流制动器制动效果差和载荷高速
时外抱块式制动器的抱块容易损坏的缺点。多年的生