3 米管双型式离心铸造机液压传动装置
栏目:钢套筒新闻 发布时间:2022-04-29
3 米管双型式离心铸造机( 以下简称 3 米机) 是以
生产出口商品为主的一种铸管机械 。它每小时可生产
合格的规格为( 直径 75 ~ 200 mm) ×3 000 mm 无承口
铸铁管35 ~ 50 根。比当前国内一般单工位或多工位
离心铸造机的生产率高出一倍以上 。究其原因, 除了
该设备在结构上采用了双铸型、双钳形式和铸管工艺
设计合理外, 还因为它的传动系统采用了液压传动 。
2 生产工艺对传动装置的要求
3 米机的传动形式除了两具铸型采用滚轮摩擦传
动以外, 其他机械动作均靠液压传动来实现 。如取喷
车与浇铸车的来回、取管钳的张紧与松脱、取管钳与涂
料喷枪之间的换位、双联浇包和托管器的置位与复位
等均由液压传动完成。因此, 液压传动装置的功能与
性能如何, 将直接影响 3 米机的生产效率及其产品的
质量 。
为了提高生产率, 驱动取喷车的执行器必须快速
运行, 然而, 由于推动取喷车来回作业是一行程近 4 m
的长液压缸, 而用于喷涂料的喷枪又是由两支相互平
行间距较小, 长达 4 m 的细长金属杆组成 。取喷车在
快速进退过程中, 要将两支喷枪分别伸入到正在高速
旋转状态下的两具最小口径为 85 mm 的铸型内来回喷
涂料 。传动过程中任何一支喷枪的抖动和取喷车快速
换向引起的冲击, 都将造成铸型内腔喷涂不均匀, 甚至
跟铸型内腔产生碰撞, 从而影响铸管产品的质量甚至
引起事故, 因此, 要求取喷车既能快速运行, 同时又必
须做到传动平稳及动作准确等 。
其次, 在生产过程中, 及时地从铸型内取出管子,
可以减少高温铸管传给铸型的热量, 从而节约对铸型
喷水冷却的时间, 有利于延长铸型寿命和提高生产率。
因此, 取管钳伸入铸型内张钳取管时, 取喷车必须及时
换向 、迅速张钳和给予较大的拔模力, 才能确保在第一
时间内将管子从铸型内取脱。一旦管子从铸型内取
脱, 又要求取喷车用较快的速度将管子从铸型内拉出。
另外, 根据铸管生产需要, 要求取喷车进退作业具
有多次变速的功能, 张钳等回路应具有同步和保压以
及减压功能, 有些执行器能实现无级调速, 液压系统要
应用节能和缓冲技术等。
3 液压装置的组成、传动原理及其主要特点
3 米机液压装置的组成及其传动原理见图 1 所
示。该装置的动力机构、控制机构 、执行机构及辅助机
构均采用常规元件。针对双铸型离心铸造的结构特点
和铸管生产工艺的要求, 液压装置的设置具有下列主
要特点。
3.
1 多变速回路
取喷车进退过程不同作业阶段的速度是不相同